MTM-Zeitwirtschaft

• Zeitwirtschaft, egal ob MTM oder REFA, ist für uns die Basis jeder Veränderung und eines der meistunterschätzten Tools in der Transformation von Operations.
  
  
• MTM wird speziell bei von Menschen beeinflussbaren industriellen Abläufen eingesetzt – z. B. bei Montage-Arbeitsplätzen.
  
  
• Mit MTM lassen sich sogar Abläufe in Arbeitssystemen, die noch gar nicht existent sind, analysieren.

REFA-Zeitwirtschaft

• Zeitwirtschaft, egal ob REFA oder MTM, ist für uns die Basis jeder Veränderung und eines der meistunterschätzten Tools in der Transformation von Operations.
  
  
• REFA wird speziell bei Arbeitssystemen in der Teilefertigung eingesetzt.
  
  
• Mit modernen Ansätzen lassen sich mit einem Bruchteil an Analysen ganze Teilespektren exakt bezeiten – über Planzeiten, Mittelwerte, Cluster und einiges mehr.

Lean Production

• Lean Production bedeutet auch „schlanke Produktion“. Es geht um das Schaffen von Werten unter Vermeidung von Verschwendung.
  
  
• Lean Production gelingt über kurze Durchlaufzeiten, effizientes Tun und Transparenz.
  
  
• Viele halten Lean Production für ein System – aber sie ist mehr: eine eigene Philosophie, die an Stärke gewinnt, wenn mehr und mehr MitarbeiterInnen den Kundennutzen (intern wie extern) in den Fokus rücken.

ERP-System PPS

ERP-System, Planung und Steuerung, Arbeitsunterlagen – entscheidende Fragen:

• Entsprechen die Materialstämme, die Arbeitspläne und die Stücklisten der Realität?
  
  
• Entsprechen die Dispo-Einstellungen den tatsächlichen Ergebnissen innerhalb der Wertströme?
  
  
• Was soll angepasst werden?
  
  
• Inwieweit wird das ERP als Main Tool akzeptiert und wie weit kann der Wissensstand auf ein notwendiges Niveau gebracht bzw. auf diesem gehalten werden?

Line Production

• Line Production ist Fließbandfertigung und zeichnet sich in Sachen Bearbeitungszeiten aus. Bei vorgegebener Geschwindigkeit des Fließbandes werden die Produktionsprozesse – zeitlich ebenso wie räumlich – an die aufeinanderfolgenden Arbeitsschritte gekoppelt.
  
  
• Line Production ist eine Ablauforganisation, bei der Fertigungsprozesse ohne Unterbrechung ausgeführt werden. Die Maschinen werden dabei in der vorgesehenen Chronologie der Reihe nach angeordnet.

Line Feeding

• Der englische Begriff Line Feeding steht für die Bandversorgung und umfasst die systematische Belieferung des Bandes und der Taktplätze mit Bauteilen bzw. Baugruppen.
  
  
• Eng verbunden mit Line Feeding stehen die Beschickungslogiken, über die nach definierten Regeln Teileklassifizierungen bestimmt werden.
  
  
• Beispiele für Beschickungslogiken: Just in time, just in sequence, Kanban oder Two Bin.
  
  
• Line Feeding ist Bestandteil der Line Production.

Value Stream & Kaizen

• Value Stream ist die Darstellung eines Wertstroms. Dieser umfasst alle Aktivitäten innerhalb aller wertschöpfenden und nicht wertschöpfenden Prozesse, die für die Entstehung eines
  
  
• Produktes bzw. Erzeugnisses erforderlich sind.
  
  
• Kaizen kommt aus der japanischen Lean-Philosophie und steht für kontinuierliche Verbesserung.
  
  
• Hinter diesem stetigen Handeln steht ein methodisches Konzept, das auch als Kaizen-Management bekannt ist.

Interims-Zeitwirtschaft
Interims-Projektmanagement
Interims-Planung & -Steuerung

• Manche Klienten-Situationen erfordern eine sofortige Anhebung des Niveaus in Richtung moderne Operations. In den meisten Fällen fehlt es dann an hauseigenen Skills.
  
  
• Für spezielle Funktionen bieten wir Interims-Aktivitäten an – was bedeutet: „normale“ Linienaktivität in organisatorischer Lenkung des Unternehmens und unter fachlicher Führung von Con-Sense.

Industrial Engineering

• Industrial Engineering ist die Gestaltung, Planung und Optimierung von Prozessen. Im weitesten Sinn auch die Sicherung der Prozessfähigkeit von Anlagen via TPM.
  
  
• Das Industrial Engineering ist – neben Logistik und Qualitätssicherung – einer der wichtigsten Dienstleister für die Produktion.

Total Picture Operations

• Total Picture ist die neue Form der bisherigen Ist-Analyse. Als Ergebnis fungiert ein Status verschiedener spezifischer Schwerpunkte und eine Beurteilung derer nach dem Ampelsystem.
  
  
• Das Total Picture kann die Basis für die Konzeption eines Change-Projektes sein.
  
  
• Das Ergebnis ist eine neutrale, unbeeinflusste und an der Industrie orientierte Sichtweise.

Teambuilding-Event

• Entscheidend für den Erfolg eines Teambuilding-Events ist der Spirit eines Kick-offs, der über die Projektdauer anhält und den kollektiven Willen, das Ziel zu erreichen, stärkt.
  
  
• Wichtig ist, dass allen Mitgliedern ihre Rolle, ihre Verantwortung und damit ihre Zuständigkeit bekannt sind.
  
  
• In der Gruppe geht es um die Bildung einer Grundlage, die eine vertrauensvolle Zusammenarbeit und einen überdauernden Gruppenzusammenhalt ermöglicht.

Materialfluss / Layout

Auf Basis der Chronologie und der Montage-Synchro entsteht die Ausgangslage eines möglichen Materialflusses. Durch über die Montage-Synchro gewonnene Erkenntnisse lassen sich Verbesserungen in der Chronologie, in gewünschten Bypässen und Parallelitäten ableiten.
Rund um den Materialfluss und die Anordnungen der Arbeitsplätze wird das Layout gestaltet: Außenmauern, Säulen oder entsprechende Medium-Versorgungen können Auslöser für Kompromisse sein.

Workshop Strategy Operations

• Unter Workshop Strategy Operations verstehen wir die Bildung des gemeinsamen Mindsets eines Führungsteams.
  
  
• Vorrangig dabei ist, die Verbindung zu den MitarbeiterInnen und zurück zum Management zu schaffen, damit Ziele verständlich transportiert werden können.
  
  
• Evolutionen passieren auf diese Weise schrittweise unter Mitwirkung der ArbeiterInnen.

Supply Chain

• Die Supply Chain beschäftigt sich zum einen mit der externen Logistik und dabei mit dem Ziel, den Decoupling Point so nahe wie möglich zum Lieferanten zu bringen.
  
  
• Zum anderen gehört zur Supply Chain die Lieferantenentwicklung. In der Regel wird hier mit den A-Lieferanten begonnen.
  
  
• Beschickungslogiken können dabei just in time, just in sequence, Kanban, Two Bin oder andere sein.
  
  
• Supply Chain ist Bestandteil der Lean Production und essentiell für die Line Production.

Qualification for Operations

• Qualification for Operations meint die Anpassung der Ausbildung an spezifische Themenfelder oder die Projektsituation.
  
  
• Beispiele: Check der Durchsetzungskraft des Managements, etwa in Form einer 5S-Schulung und deren Umsetzung oder über SMED-Workshops.
  
  
• Nicht immer hat die fachliche Qualifizierung Vorrang: Da die Führungsspannen im Operationsbereich oft weit sind, können Leadership-Qualifikationen sinnvoller sein.